1.操作不當(dāng)造成的堵管：
　?。?）因操作人員精力不集中沒有時刻注意泵送壓力表讀數(shù)并及時采取措施。
　?。?）泵送速度選擇不當(dāng)，未在不同阻力下進行調(diào)節(jié)。
　?。?）余料量控制不當(dāng)，觀察斗中的余料應(yīng)不低于攪拌軸不高于防護欄。
　?。?）混凝土的坍落度過小時采取措施不當(dāng)，強行泵送易造成微晶管堵管。
　　2.微晶管的管道連接原因?qū)е碌亩鹿埽?br /> 　　管道接法錯誤很容易導(dǎo)致堵管。接管時應(yīng)遵循以下原則：
　?。?）管道布置時應(yīng)按短距離、少彎頭和大彎頭來布管，盡量減少輸送阻力，也就減少了微晶管的堵管可能性。
　?。?）泵出口錐管處，不許直接連接彎管，至少應(yīng)接入一段直管后，再接彎管。泵送中途接管時，每次只能加接一根，且應(yīng)用水潤滑一下微晶管管道內(nèi)壁，并排盡空氣，否則易造成堵管。
　?。?）垂直向下的微晶管道，出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置，預(yù)防堵管。高層泵送時，水平管路的長度一般應(yīng)不小于垂直管路長度的15%，且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。

　?。?）停機時間超過5min時，應(yīng)關(guān)閉截止閥，防止混凝土倒流，導(dǎo)致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直時的90度彎管，彎曲半徑應(yīng)大于500mm。

　　3.混凝土或砂漿的離析導(dǎo)致的微晶管堵管：
　　混凝土或砂漿遇水時，易造成離析。有時在泵送砂漿時便發(fā)生堵管現(xiàn)象，就是因為砂漿與管道中的水直接接觸后，砂漿離析而引起的。
　　預(yù)防辦法是：泵前用水濕潤管道后，從微晶管道的低點將管道接頭松開，將余水全部放掉，或者在泵水之后泵送砂漿之前，放入一海綿球，將砂漿與水分開。泵送完畢清洗微晶管道時，也要放入一海綿球，將水與混凝土分開，否則易造成堵管。
　　4.局部漏漿造成的堵管：
　　（1）輸送微晶管道的接頭密封不嚴。
　?。?）眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙過大。
　?。?）混凝土泵活塞磨損嚴重。
　　（4）因混凝土輸送缸嚴重磨損而引起的漏漿。
　　5.不合格的泵送混凝土導(dǎo)致的微晶管道堵管：
　?。?）混凝土的坍落度過大或過小。
　?。?）含砂率過小、粗骨料級配不合理。
　　（3）水泥用量過少或過多。
　　（4）外加劑的選用不合理。
      以上就是微晶管常見的5大堵管原因，了解了堵管的原因相信大家在之后的操作中會避免出現(xiàn)上述中的錯誤，這樣也避免了對微晶管的損害也加強了工作效率。
小編：Amy